點焊機使用方法
1.點焊機焊接時應該調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件的位置，電極臂應該保持互相的平行。
2.點焊機電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應該亮起，電極壓力大小可以進行彈簧的調整壓力螺母，從而改變其壓縮的程度而獲得。
3.點焊機在完成上述調整后，可先接通冷卻水之后再將電源接通之后準備焊接。焊接過程的程序：焊件應該置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極和焊件進行接觸并且加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。
4.點焊機焊件準備以及裝配：鋼件焊之前必須處理臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，可以先把焊接處先酸洗、噴砂或者是用砂輪處理氧化皮。沒有經過清理的焊件雖然能可以進行點焊，但是嚴重地降小了電極的使用時間，同時也降小了點焊生產的效率還有質量。對于有薄鍍層中低碳鋼可以直接施焊。
5.上海佳湖焊接設備有限公司焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用瞬時通電的強規范焊接法或者是長時通電的弱規范焊接法。在大量生產時應采用規范焊接法，它能提高生產效益，減少電能消耗及減輕工件變形。
6.焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。
7.電極壓力：點焊機電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。

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